| 类型 | 电子显微镜 |
|---|---|
| 重量 | 6 g |
| 仪器放大倍数 | 600 |
| 目镜放大倍数 | 0.35-2 |
| 物镜放大倍数 | 0.7-4.5 |
| 品牌 | GalileoStar |
| 型号 | YS039 |
| 加工定制 | 是 |
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国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,首先,要强化"自主创新,精细制造"的理念,加快自主创新步伐,改变国内产品落后于国外的先天不足,不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造,提高产品的制造工艺水平与质量,包括各种功能部件及相关配套件,这是制造数控机床的两条根本保证,从而,使中国制造的重型机床尽快打入国际市场,增强国际竞争力。
重型机床的发展趋势
重型机床现已基本实现柔性、复合加工,今后主要以发展大型组合式复合加工机床为发展方向,即由两台主机组合成复合加工机床,因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量,其工艺复杂,辅助时间和加工周期长,由一台机床完成所有加工工序受到限制,而由两台组合加工中心完全可以实现。如:两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心,并共用床身及导轨,分别配一个矩形工作台和一个回转工作台（分度）,可进行镗、铣加工；一台落地式铣镗床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心,共用床身导轨,配一个落地平台和一个回转台,可完成车、镗、铣、钻等加工,回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合型式。这样即节约了占地面积,降低成本,也提高了加工效率。武重已开发完成了几种这类具有当代国际先进水平的产品。今后重型机床发展的方向,主要是满足发电设备,尤其是大型核电设备的加工以及船舶、军工、重化等装备行业。
从中、韩机床出口情况简析两国机床业国际竞争力的差距
近年来，我国机床业发展迅速，截至目前，我国数控机床的市场占有率已经从5年前的不足15%跃升至30%。但是，与其他机床制造强国相比，仍有一定差距。以下将韩国和我国机床出口情况进行简单对比，来看我国与韩国机床业的差距。
1．从出口结构对比
据台湾“机床发展基金会”统计，2007年4月，韩国机床订单中，数控切削机床占80.7%，传统切削机床占9.7%，成形机床占9.6%。具代表性的机床产品是数控车床和加工中心，分别各占总接单的44.5%和30.6%，两者合计75.1%。2007年1～4月，韩国出口的代表性产品：数控车床2.86亿美元，占全部出口42.2%；加工中心1.63亿美元，占全部出口21.5%，两者合计63.7%。
与之相比，我国机床出口中数控机床所占比重较小。2006年，我国数控金切机床占金切机床出口总额的29.8%；数控成形机床占成形机床出口总额的22.4%。2007年1～3月，我国出口数控金属加工机床1.02亿美元，占金属加工机床出口总额30.3%。
从中、韩两国的机床出口额中数控机床的占比情况可以看出，我国数控机床的国际竞争力水平尚低，机床所占比重较小。
2．从出口规模对比
据Gardner 公司统计，2006年，我国机床出口额排在世界8位，为11.6亿美元，出口额占产值的比重为17%；而韩国机床出口额列世界7位，达16.5亿美元，出口额占产值的比重为40%。两国出口额相差4.9亿美元（详见下表）。虽然我国已经成为世界机床产值三大国，而韩国位居为五大国，但从出口额排名来看，我国机床在国际市场的竞争力仍低于韩国。
2006年世界八大机床出口国（地区）出口额一览
世界排名 国别（地区） 出口额
（百万美元） 较上年增幅
（%） 占产值比重
（%）1 德 国 东莞xd动物szx16东北szm45光学1600倍tv电视显微镜生物519.50 18 732 日 本 6888.60 13 513 意大利 3258.40 17 604 台湾地区 2923.50 10 795 瑞 士 2514.00 10 6 美 国 1809.70 26 507 韩 国 1650.00 43 408 中 国 1160.00 41 17
综上所述，我国机床业近年来虽获得快速发展，但与韩国相比，国际竞争力水平仍较低，尤其是数控机床的出口竞争力不足。因此，我国要成为机床制造强国，还须在技术研发上多下苦功。
自主创新促进我国数控机床业取得快速发展
数控机床是机床产品先进技术的体现，而代表了数控机床高水平产品的五轴联动数控机床更是被誉为“王冠上的明珠”。在今年举办的中国国际机床展览会上，展出了70多台五轴联动数控机床，其中有40台是国产的。
“五轴联动数控机床的大量展出，特别是大重型五轴联动数控机床的新突破，表明国产数控机床进入一个新的发展阶段。”中国机床工具ひ敌岢Ｎ窀崩硎鲁び诔赏⒃诮邮芗钦卟煞檬敝赋觥?
据介绍，“十五”以来，我国机床行业通过引进技术消化创新、集成创新和自主研发等方式，大地推动了国产数控机床产业化进程。国产数控机床的品种和产量有了大幅度增长，为装备制造业的发展提供了各种先进的数控机床，为国民经济的持续发展奠定了基础。
士别三年令人刮目相看
“1998年我去考察，在参观当地的一些大型机床厂时，有国外的技术人员问我们几年后能研制出五轴联动数控机床产品，我的回答是不出三年！”北京机电院高技术股份有限公司副总经理王富海说。
据了解，基于五轴联动数控技术上的复杂性，特别是其对于航天航空、能源、交通、国防军工等行业的重要影响，长期以来，一些西方工业发达，一直把五轴联动数控机床作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。
2001年，北京机电院成功研制出我国台具有自主的五轴联动数控机床，打破了西方发达的技术封锁和垄断。研制成功那一刻的激动与喜悦，王富海至今都东莞xd动物szx16东北szm45光学1600倍tv电视显微镜生物以忘怀，三年后的一件事更是让他倍感自豪。
“2004年，世界机床制造企业意大利法拉利机床公司执行官在一本航空上看到了关于我们研制生产的五轴联动数控机床产品的介绍后，给他们公司的每一个员工发了一封邮件，内容大意是说要重视中国数控机床研发技术的进步给他们带来的挑战。”王富海说。
据介绍，近年来国内机床生产企业在一批过去长期依靠进口且受制于国外的数控机床的研发上取得了新的突破，开发出了一批数控机床新产品。其中特别是五轴联动数控机床和复合机床，已有十多家企业开发出了相应的品种。大连、沈阳、济二、桂林等机床厂的五轴五联动加工机床已进入了航空航天制造业和通用机械制造业。
目前国产五轴联动叶片加工中心加工效率达到同类进口机床的90%，而价格仅为同类进口机床的1/3。有了国产设备的同台竞争，同类进口机床不敢再漫天要价，现在它们的价格比过去下降了20%至30%。
瞄准高端提升产品竞争力
“不通过自主创新，做高端的产品，我认为企业可能早垮了，跟乡镇企业都竞争不过了。”北京机床厂（以下简称北一）总工程师刘宇凌说。
北京机床厂与共和国同龄，是国内大的铣床类产品专业制造厂。北一与日本、法国的机床企业组建了多家合资企业，2005年北一全资收购世界机床制造企业德国·瓦德里希科堡机床有限公司。
通过合资和并购，北一紧跟国际机床行业技术发展潮流，通过引进消化吸收再创新，增强了产品竞争力。近年来，北一累计投资近千万元，陆续开发出多个具有自主、世界先进水平的新产品。东莞xd动物szx16东北szm45光学1600倍tv电视显微镜生物/br> “我们新研制出的数控机床，能对飞机、汽车等发动机零部件进行高精度的快速加工，它加工一个三吨重部件的运动定位精度误差也是千分之一毫米。而在以前，是因为做不到这样的精度，类似的工作只能靠价格昂贵的进口机床来完成。一边要花大量外汇去进口，另一边，国内机床企业却‘扎堆’在低端产品上竞争。”刘宇凌说。
中国机床工具工业协会的资料显示，在引进、消化、吸收的基础上，国内机床行业已经建立了技术开发新体系，国产数控机床的技术来源呈现多渠道趋势。国内机床企业迈出了国内外重组与并购、集团化联合以及产研结合新步伐。目前有七家国内企业并购控股了十家海外知名的机床工具企业。中国机床工具协会总干事长吴柏林表示，海外并购对于发展我国机床业具有重要意义。
专家指出，“十一五”期间是我国数控机床行业的快速发展期。“十五”以来，国产数控机床年产量始终保持30%以上的增速。国产数控机床正日益得到用户认可，一批新研制的数控机床已得到重点用户的应用。与此同时，国产数控机床在性能、品种和产量等方面与国际先进水平相比尚存在相当的差距，还需要进一步加快发展数控机床品种，保证产品质量和提高服务水平。
中国专家:中国能源消费将处于强劲上升时期
中国国际关系研究院世界经济研究所所长陈凤英近日表示，目前中国经济已进入重化工业阶段，能源消费将处于一个强劲上升的时期。
陈凤英认为，2010年前，中国二产业在全国GDP中所占比重将依然高于三产业，中国经济增长仍将依靠资源消耗型产业拉动。2015年后，三产业才可能略高于二产业，但二产业的比重也仍将保持在45%以上。
“二产业所占比重过高将导致能源消费居高难下。”她说。
据了解，中国二产业对GDP的东莞xd动物szx16东北szm45光学1600倍tv电视显微镜生物献约占50%，但由于高耗能、低效率、重污染的产业占其中较大比重，二产业的能源消耗占总能耗的70%左右。
陈凤英表示，目前中国能源形势面临能源效率低下、环境压力加大、进口渠道单一等问题。中国2006年从中东进口的石油占45.2%，非洲占31.5%，亚太地区占3.6%，俄罗斯占11%。
陈凤英认为，解决中国目前能源问题的关键在于节约能源，同时要树立新能源安全观，加强国际合作。
专家预计：今年我国粗钢产量或达4.9 亿吨
首钢发展研究院副院长戴国庆8日表示，尽管今年上半年我国粗钢增速有所回落，但全年粗钢产量可能达到4.9亿吨。
“我的钢铁网”副总经理贾良群也认为，按照6月份日产粗钢水平测算，今年我国粗钢产量将达到4.9亿吨以上，很可能突破5亿吨。统计数据显示，上半年，我国粗钢累计产量为23758万吨，同比增长18.92%，增速小于2006年的19.79%。同时，粗钢产量增速呈逐月下降趋势：1-6月份分别为26.08%、20.15%、20.4%、16.5%、15.68%和14.%。
戴国庆表示，我国钢铁产量增速的确在放缓，但很多业内专家均预计，2020年前，我国粗钢产量增速仍将保持在10%以上，2020年以后则会下降到8%以上。
他说，根据发达钢铁产业的发展规律，实现工业化时人均钢材消费量将达到400-600公斤。以2020年我国实现工业化时拥有15亿人口来计算，届时我国钢材消费量将达到6亿吨以上。
国内外企业加大风电领域投资
近日，江苏华仪电气股份有限公司签订了投资建设50万千瓦风电场的合同，这是该公司继7月29日签订建设年生产能力不低于20万千瓦/年风机整机制造企业的又一风电投资项目。
伴随我国对风电行业扶植力度的增大，国内外企业都加大了这一热门领域的投资，内蒙古、河北、福建等等拥有风能的省份更是频频有风电项目落成。此前，由于风力发电的设备成本，以及限于很多风场所处地理位置，其接入电网的系统成本，使得风能发电入网后的相对竞争力低于水电和火电，各相关企业对风电项目的投资都持谨慎态度。但是伴随各相关政策的推出，以及相关技术的逐步提高，这一局势逐步扭转，并持续升温。
近日，电监会公布的将在9月1日执行的《电网企业全额收购可再生能源电量监管办法》，明确要求电网企业全额收购可再生能源上网电量，同时对可再生能源电量实行优先调度。看来作为再生能源的风力发电项目投资更是要加大了，但我们要清楚明白，风能发电这轮竞争中企业要想获得优势，还是要靠实力说话的。
五金行业求购市场分析
近期五金产品买家地区分布及比例(如图)
五金市场概述：
本周采购热点产品、区域及比例构成
本周五金市场买家表现不活跃，对库存产品需求增加，手动工具，电动工具、五金配件等的采购略有下降，气动工具，刀具刀夹的采购有小幅增长。但手动工具和电动工具，五金配件采购继续稳居本周热门采购榜首。其中手动工具占整周采购量的43.2%，五金配件20.4%、电动工具占到18.3%、气动工具9.8%,，其它占到8.3%。
我国紧固件的出口形势分析：近些年来，中国紧固件出口快速增长，逐步成为全球紧固件产品出口大国。据统计，2006年上半年，全国紧固件出口总量达109.99万吨，比2005年同期增长30.82%，销售额达12.29亿美元，同比增长23.07%。从中可以看出，2006年上半年，紧固件出口贸易虽然发展很快，但出口产品结构不合理的问题依然存在，我们仍在依靠产品数量的增加来扩大市场，产品仍存在档次低、价格低的问题。主要进入的是国外维修备件市场，只有少数产品进入主机配套市场，并多以OEM的方式交货，还形成自己的品牌。随着中国紧固件的出口量的急剧增多，其出口阻力也在增大。许多人担心2007年中国紧固件产品出口量大幅度下降，从而加重国内市场压力。其实，这种担心是不必要的。
1 .经过长期的发展中国已建成了全球规模大、品种较全、质量也较好的紧固件生产体系。中国紧固件产品物美价廉，具有较强的综合竞争力。在这个全球大的“世界工厂”紧固件生产基地，一定会产生规模较大的紧固件产品出口贸易量，与之相匹配。预计未来2～3年中国紧固件出口会超过25亿美元。2.近些年来，随着西方发达紧固件生产的转移，产能也相对减少，世界经济增长对中国紧固件产品的需求量有增无减，依赖性也在逐步增强。
因此，尽管今后针对中国紧固件产品的不会减少，但在一段时间内，中国紧固件产品的出口还将继续发展，毕竟现阶段中国向国际市场提供的紧固件产品还难以找到完全的来源。由此可见，中国成为紧固件产品出口大国，完全是在全球一体化背景下世界产业调整和分工的必然结果，是一个难以逆转的长期趋势。
当然，近两年来，在紧固件出口过程中也出现了一些不可忽视的问题。主要是出口秩序有些混乱，重点表现为出口量增长过快，出口时间和出口过于集中，价格低、高附加值产量少等，引发了一些不必要的摩擦，不利于紧固件产品出口贸易的持续健康发展。
为此，针对中国紧固件产品出口贸易形势和新变化，需要建立全国紧固件产品进出口监测预警系统，掌握情况，发现问题，并提出可操作性建议，为相关部门的科决策提供依据；在监测预警，充分研究的基础上，相关机构可以根据贸易形势的变化，利用关税、利率、配额等手段，对中国紧固件的出口数量、产品结构、时间，进行宏观指导。
2015年使用薄膜太阳能电池的太阳能发电系统市场将达到72 亿美元
NanoMarkets，LC预测，2015年使用薄膜太阳能电池的太阳能发电系统（TFPV：thin-film photovoltaics）市场规模将达到72亿美元（英文发布资料）。目前的市场规模约为10亿多美元。
NanoMarkets表示，TFPV市场高速增长的推动因素是薄膜太阳能电池的优势。其优势包括：成本低、重量轻以及可以将电池嵌入墙壁、屋顶及窗户等。为满足TFPV日益扩大的需求，大部分厂商都在不断提高产能，包括First Solar、富士电机，Nanosolar、三洋电机、United Solar Ovonic, LLC、英国G24 INNOVATIONS LIMITED在内的多家公司，均计划建设发电量在100MW以上的工厂。
目前，全球价格上涨，而太阳能发电系统的价格却迅速下降。这种情况下，太阳能发电系统有可能占据能源市场的大部分份额。NanoMarkets预测，TFPV的成本比原来的太阳能发电系统还要低，因此TFPV市场将在太阳能发电系统中先走上正轨。几年前，TFPV的份额还不到太阳能发电系统市场的5％，不过2015年将增长至35％。
TFPV是使用印刷装置或卷对卷(roll to roll)装置制造而成的。预计使用印刷装置生产的TFPV其市场规模到2015年将达30亿美元以上。
另外，TFPV比原来的太阳能发电系统大幅减轻了重量，可以弯曲、形状可以适应非平面位置的需求。因此，TFPV在嵌入屋顶和墙壁方面比原产品更容易。在需要往屋顶嵌入多块面板时，TFPV可不必提高屋顶的强度。窗户方面，可实现PV面板和窗扇的兼用。
NanoMarkets认为，使用有机材料的太阳能发电系统前景也比较可观。该太阳能发电系统比其它太阳能发电系统更有利于环保。效率也在迅速提高，新电池的效率与使用无机材料的产品基本相同，甚至可能更高。NanoMarkets预测，到2015年使用有机材料的太阳能发电系统的供电量将达到500MW。
未来3 年四代热水器市场望达五六十亿
美的主攻数码空调热水机欲3年做到10亿
美的空调事业部昨日（07年8月3日）对外正式宣布，数码空调热水机通过差异化产品全力进攻高端房地产市场，计划在3年内打造10亿元产业群。
今年以来，随着同益、五星等强攻热泵热水器解决方案，以及万和、万家乐等传统热水器厂商重金杀入，行业人士透露，继空调、冰箱呈现市场饱和后，“空气能热水机”的市场逐日升温，年均新增消费需求差不多超过30亿元，从而也成为家电巨头抢食的新利润来源。
未来3年市场有望达五六十亿
资料显示，热水器在我国的发展，先后出现了燃气热水器、电热水器、太阳能热水器等三代产品，空气能热水机组与传统热水器的工作原理大相径庭，被业界称为“四代热水器”。而随着能源价格持续上涨，一直缓慢发展的“空气能热水机”市场近年来突然呈现“爆发性”增长。
以中国市场为例，在2006年短短一年内，国内市场的品牌从40多个增长至200余个，销售额跳跃式高速增长。而根据新的行业报告显示，2007年国内“空气能热水机”市场蛋糕有望增长100％达到7亿－10亿元，而在未来3年内，“空气能热水机”的市场将达到50亿－60亿元，成为热水器行业发展的新领域。
热水器占有率低空间大
美的空调事业部总经理张权透露，美的空调与热水融合领域的研发开始于5年前，热水机产业随即成为美的新的战略方向。据其提供的数据显示，如果一套别墅每天需400升热水，一台数码空调热水机比一套空调加单独热水器的组合，一年可节省5400元以上的运行费用。美的将对华东、华南和中西南地区进行重点突破，以此争夺宾馆、酒店、校、医院、恒温泳池等60℃以下热水器市场。
来自中用电器协会的公开数据显示，国内热水器行业有一定规模的生产企业大约有200家，不过大多的国内品牌竞争一直集中在中低端市场，虽然个别品牌的市场占有率高了，但利润却越来越少。美的空调国内营销公司总经理郝然表示，在欧美等发达市场，90％的家庭以及商用都是采用热水器，而我国热水器的使用率仅占整个热水器行业的5％左右，并且大部分是国外品牌产品。目前国内各大热水器品牌还一家销量达到5个亿，市场空间广阔，亟待做大做强。
与国外差距缩小 重型机床业面临新机遇
当今，世界重型机床制造业的竞争格局已发生了重大变化，主要体现在生产厂家高度集中，产品技术水平差距逐步缩小，用户个性化需求突出。
近几年，随着市场需求的变化，国内重型机床企业竞争激烈，生产厂家由原来的几家发展到几十家，产品技术水平提升很快，与国外产品的差距逐步缩小。我国重型机床行业发展面临新的机遇，并受到世界同行的高度重视。
发展的机遇
现在，国内重型机床制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇，应对日益激烈的国际市场竞争，是摆在重型机床企业面前亟待解决的问题。
首先，自上世纪90年代开始，国外重型机床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称水平的德国重型机床制造业，由于世界机床市场的长期不景气而衰退，席士、柯堡、基根等厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界重型机床竞争对手相对减弱。
其次，中国在向重化工业迈进振兴装备制造业的政策将进一步拉动市场需求，成为世界大的机床消费市场，有利于加速机床行业的发展。
再次，中国正逐步融入世界经济一体化进程，国外商家纷纷来华投资建厂。中国已成为世界大的加工厂，作为装备基础工业，理应有着良好的发展前景。
后，国内重型机床产品技术已趋成熟，与国外先进技术水平的差距正在逐步缩小，大部分产品能满足用户需要。国内制造能力已进入世界前列，而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。
面临的挑战
目前，国内重型机床生产厂家越来越多，既有内资企业，也有合资企业，还有兼并国外厂家的内资企业，市场竞争更加激烈，将迎来新一轮市场重新洗牌的格局。
与国外先进水平相比，我国重型机床产品技术水平略逊一筹，其中制造工艺水平和可靠性成为与国外先进产品竞争的大障碍。
国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。
我国重型机床业的国际地位
多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退，一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。但是，意大利重型机床企业在政府补贴的支持下，近几年发展迅速， 东莞xd动物szx16东北szm45光学1600倍tv电视显微镜生物
