红外光谱仪测切削液配方分析技术研发

 红外光谱仪测切削液配方分析技术研发

红外光谱仪测切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％

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红外光谱仪测切削液九大优点:

一.优质的防锈功能（防锈时间三个月以上），优良的清洗保护功能。

二.溶剂碧绿透明，拥有比较好的可视性，特别适合数控机床，加工中心等现代使用设备上使用。

三.环保配方组分：没有三嗪 、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份，对皮肤无伤害性，对操作者友好。

四.切削液变质控制：精选优质进口添加剂，抑菌性极强，在中央设备或单个油槽中都有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）

五. 较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水皆适用。

六.润滑性：配方中包括独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远远高于同类产品，显著节省刀具成本费用，提升表面加工精确度，可代替切削油使用，为操作者创建不错的环境。

七.沉屑性：排油性配方组分拥有比较好的沉屑性，能做切削屑及切削细分的迅速沉降，保持系统清洁及容易清洗污染物，浮油能很快在切削液的液面上彻底分离。

八.冷却性和冲洗性：比较好的冷却性和清洗性，维持机床和工件的干净，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

探擎科技分析红外光谱仪测切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对红外光谱仪测切削液成分含量测试途径：

1.对样品的清楚和调查：清楚样品的来源、用途、使用特性与可能的组成等;

2.对样品做初步测试：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时样品全组分的透离和纯化：不同的混合样品使用不同的透离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各类组成的组分鉴定：每个纯组成依据不同状况选择各个定性定量分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各类组成的含量检测：对各类纯组成自己配比测试，可使用化工定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验：参照解析的定性判定、定量数据制作东西并做运用试验。

7. 采用所定性定量分析的数据，做样品制作，供新市场查验，合格则进入东西生产，不达标则重新研究制造工艺，交替配置样品，最终让满足性能质量才算结束，一般需求3-6个月时间，有的高新实力物质的配方成分分析检测需求一年以上时间。